熱處理前固溶處理是不銹鋼管熱處理中的常用方法和關(guān)鍵步驟。 固溶溫度選擇不當(dāng)會極大地影響熱加工性能。 固溶溫度太低,固溶不完全; 固溶溫度過高,組織粗大。 可見,對于新鋼種,需要確定合適的固溶溫度。
本文選取1100℃、1150℃和1200℃三種不同溫度對試驗(yàn)鋼進(jìn)行固溶處理,并對不銹鋼管進(jìn)行拉伸和沖擊試驗(yàn)。 結(jié)果如表5所示。發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)鋼在3個(gè)固溶處理溫度下的力學(xué)性能均良好:抗拉強(qiáng)度達(dá)到910MPa以上,屈服強(qiáng)度也達(dá)到540MPa以上,塑性約為50 %,沖擊吸收能量超過310J。 三種固溶處理溫度的力學(xué)性能相差不大,但1150℃固溶處理后的試樣力學(xué)性能略優(yōu)于其他兩種固溶處理溫度,晶粒尺寸為41.95μm。 據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道,奧氏體不銹鋼管中添加氮作為間隙元素,其固溶強(qiáng)化效果相當(dāng)明顯,比碳強(qiáng)。
氮的原子百分比每增加一個(gè),奧氏體鋼的強(qiáng)度將增加92MPa,而碳只能使奧氏體鋼的強(qiáng)度增加70MPa。
試驗(yàn)鋼在1150℃水淬60分鐘后的顯微組織。 黑點(diǎn)是未完全溶解的結(jié)構(gòu)。 可見表面存在不完全固溶,需延長保溫時(shí)間。 拉伸斷裂和沖擊斷裂,拉伸斷裂呈現(xiàn)韌性斷裂的三個(gè)典型特征區(qū)域:纖維區(qū)、輻射區(qū)和剪唇區(qū); 沖擊形貌也主要是韌窩形貌。 因此,該類鋼的最終固溶處理為:1150℃,90分鐘,水淬。