40mm以下的鋼筋一般采用高速鋼刀具切割，切割效果較好。 在加工直徑大于40mm的不銹鋼管時，由于不銹鋼管的切削速度較低，可以采用硬質(zhì)合金刀具來提高效率。 另請注意以下事項：
  1、切削刀具的傾角必須為0°，有條件的可以在工具磨床上修磨。 這是最重要的一點。 因為不銹鋼管切割時，切屑與槽壁的摩擦比較嚴重。 如果切屑不能垂直漏出，就會造成切屑擠出，嚴重時會撞刀。 當傾角較大時，分屑措施效果不理想。

  2、刀尖圓弧半徑不宜過大。 過大，刀具輔助后角易磨損。 這可能是由于圓弧處的切屑厚度較薄，容易加工硬化并增加刀具側(cè)面的磨損。

  3、刀具磨損應及時磨銳。 不銹鋼管刀具的刃磨標準不僅要根據(jù)主要背面來確定，還要特別注意背面的磨損程度。 例如，后部磨損過大，刀具與槽邊的摩擦力增大，導致槽寬變窄，使切屑難以排出，加速刀具磨損。

  4、盡量降低刀具前表面的粗糙度，這樣可以減少結(jié)合磨損，減小切削力，切削速度快。 實踐證明，前端經(jīng)磨削后的刀具使用壽命明顯長于未磨削的。

  5、在刀刃上磨出0.2mm左右的負倒角，可以減少磨削過程中的崩刃，獲得更好的刃口質(zhì)量。 刀體下部采用魚肚形，增加剛性。 刀具的輔助后角由砂輪外圓磨削而成，剛性好，實際后角約為2°～3°。

  刀具材料一般采用YG合金，與不銹鋼不易結(jié)合磨損。 最好選擇強度較好的YG8。 切割寬度根據(jù)管徑選擇，切割速度約60m/min。 該刀具可滿足一般加工的需要。 直徑40～80mm的管材可一次進刀切割，無需沖刀。 加工時應注意不銹鋼切屑的鋒利程度。 如果切屑過長，必須將進刀退回，以防止切屑斷裂，以免發(fā)生危險。 退刀時，刀具不應留在工件表面，以減少加工硬化。 切削實心工件時，為避免刀具折斷，切削至中心時預留1～2mm左右，然后用手折斷。 通常在切割不銹鋼的情況下，濕式切割工具的壽命比干式切割工具長幾倍。