不銹鋼原材料可分為精煉爐和中頻爐兩種類型。

1. 精煉爐原材料： 精煉爐不銹鋼管的鋼帶是通過礦石等材料與精爐煤煉制而成，對(duì)有害原料的控制較為理想。它的材質(zhì)柔軟、拋光效果好、焊縫平整，關(guān)鍵是具備較強(qiáng)的抗腐蝕能力。此外，它易于進(jìn)行深加工，如彎管和焊接等工藝操作。

精煉爐采用原礦冶煉，也被稱為AOD精煉爐。在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下，向鋼水吹氧的同時(shí)，吹入惰性氣體（如Ar、N2），通過降低CO分壓，達(dá)到假真空的效果，從而使碳含量降至較低水平，并抑制鋼中鉻的氧化作用。這種爐子適合生產(chǎn)低碳和超低碳不銹鋼，能夠?qū)⑻厥怃撝械牧蚝靠刂圃?.005%以下。AOD精煉爐可以進(jìn)行二次煉鋼，以實(shí)現(xiàn)精煉的目的，并且可以靈活添加或減少相關(guān)元素。在冶煉過程中，一般使用廢鐵和鐵砂進(jìn)行煉鋼。因此，精煉爐生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較高，延展性能較好，一般用于深沖制品的不銹鋼板都采用精煉爐冶煉。

2. 中頻爐： 中頻爐不銹鋼管的鋼帶無論是材質(zhì)還是生產(chǎn)工藝都較差，對(duì)成分控制難以把握，對(duì)環(huán)境破壞也比較嚴(yán)重。此外，拋光效果差，硬度高，深加工困難，重要的是性能不穩(wěn)定且抗腐蝕能力差。相比之下，精煉爐材質(zhì)穩(wěn)定不容易生銹。

中頻爐利用交流電流產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，金屬內(nèi)部感應(yīng)電勢(shì)和感應(yīng)電流的方向與爐子感應(yīng)線圈中的電流方向相反。在感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)作用下，被加熱的金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流。在中頻爐中，不銹鋼板通過感應(yīng)電流時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量，克服金屬的電阻作功。中頻爐利用此熱量使金屬加熱熔化，達(dá)到熔化的目的。然而，中頻爐只能進(jìn)行一次煉鋼，并且在原材料方面不能靈活控制。因此，在冶煉不銹鋼板時(shí)通常采用不銹鋼廢鋼和鐵砂等進(jìn)行冶煉。這種冶煉方法不能精確控制某種元素的含量，因此產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)稍遜一籌，一般不適用于深加工等制品行業(yè)。

另外，從元素區(qū)分的角度來看，中頻爐的碳含量C為0.1%以上，而精煉爐的碳含量C為0.1%以下。