防腐涂層材料的選擇
防腐涂層分為內(nèi)涂層和外涂層生產(chǎn)工藝。根據(jù)產(chǎn)品使用特點和客戶要求,防腐要求通常包括外表面防腐處理、內(nèi)外表面均進行防腐處理以及內(nèi)表面防腐處理。涂層工藝可以選擇單層或雙層FBE防腐、雙層或三層PE/PP防腐,或者液態(tài)環(huán)氧減阻或防腐內(nèi)涂層。
防腐工藝流程
1、焊管:首先進行焊接,將鋼管連接起來。
2、拋丸除銹:采用拋丸除銹工藝,去除鋼管表面的銹蝕和污垢。
3、清理、噴吹:對鋼管進行清理和噴吹處理,確保表面干凈。
4、檢測:對鋼管進行質(zhì)量檢測,確保符合要求。
5、管坯傳送-中頻加熱:將鋼管傳送到中頻加熱設備中,進行加熱處理。
6、噴粉:在鋼管表面噴涂粉末涂料,形成防腐層。
7、膠貼劑:使用膠貼劑將聚乙烯等材料粘貼在鋼管上,增加防腐性能。
8、敷聚乙烯等:在鋼管表面敷設聚乙烯等材料,形成保護層。
9、水冷卻:通過水冷卻將鋼管冷卻下來,使其固化。
10、檢驗:對防腐涂層進行質(zhì)量檢驗,確保符合要求。
11、打標記:在鋼管上打上標記,方便后續(xù)操作和識別。
12、轉(zhuǎn)運貨場:將防腐好的鋼管轉(zhuǎn)運到貨場進行貯存和貨運。
客戶要求
本次防腐工程計劃利用原有項目防腐生產(chǎn)線。原有防腐生產(chǎn)線采用連續(xù)流水作業(yè)自動化生產(chǎn)方式,鋼管除銹采用國際先進的底部拋丸除銹工藝,并帶有循環(huán)利用系統(tǒng)和粉塵自動回收技術(shù)。鋼管傳送線采用鋼架結(jié)構(gòu)和傳送方式,管體涂敷采用熱包敷側(cè)工藝技術(shù)。整體生產(chǎn)工藝均為目前歐美先進水平。